水泥膠砂振實臺是建筑材料測試領域中的設備，主要用于水泥膠砂試件的制備與振實成型。其準確性和穩(wěn)定性直接關系到水泥膠砂強度測試結果的可靠性。因此，定期對振實臺進行校準與維護至關重要。本文將詳細介紹水泥膠砂振實臺的校準步驟與日常維護措施，以確保試驗的準確性。

　　一、水泥膠砂振實臺的工作原理與重要性

　　振實臺通過振動和壓實的方式，使水泥膠砂在模具內(nèi)達到最大的密實度。這一過程中，設備的準確度至關重要。如果設備存在誤差或故障，將直接影響水泥膠砂試件的制備質(zhì)量，進而對強度測試結果產(chǎn)生偏差。因此，確保振實臺的準確性和穩(wěn)定性是保障試驗結果可靠性的關鍵。

　　二、水泥膠砂振實臺的校準步驟

　　1.準備工作

　　-將空試模置于振動臺臺面的中心位置。

　　-把磁性吸座剛性連接于加速度計上，并將加速度計置于空試模中心位置。

　　-再將下料漏斗放入空試模上，并用振動臺的卡具壓住空試模和下料漏斗。

　　-確保所有連接牢固可靠，無松動現(xiàn)象。

　　2.校準振動參數(shù)

　　-開啟水泥軟練設備測量儀，啟動振動臺，待振動平穩(wěn)后，記錄水泥軟練設備測量儀的位移峰峰值。

　　-重復測量3次，取其算術平均值作為校準結果。

　　-同樣方法，記錄振動頻率值、振動臺自啟動至位移峰峰值穩(wěn)定狀態(tài)的時間、振動臺自啟動至完全停止的時間以及自制動開始至完全停止的時間，并分別取其算術平均值作為校準結果。

　　3.校準臺面位移幅值均勻度

　　-在裝有空試模和下料漏斗情況下，用水泥軟練設備測量儀分別測量振動穩(wěn)定狀態(tài)下的臺面中心點和靠近試模的四個頂角位的位移峰峰值。

　　-按公式計算臺面位移幅值均勻度：N=|?d|max÷ds×100%，其中N為臺面位移幅值均勻度，|?d|max為各頂角位置的位移峰峰值與中心點位移峰峰值的最大偏差的絕對值，ds為3次測量臺面中心點振動位移峰峰值的算術平均值。

　　4.振幅調(diào)整

　　-儀器經(jīng)過一段時間使用后，如振幅變大超差，可用隨機所附墊圈進行調(diào)整。具體方法是將止動器固定螺釘松開，取出止動器，將墊圈放入下面重新將固定螺釘上緊。

　　-使用14.7mm和15.3mm檢驗塊進行校驗，確保凸輪與軸承的接觸狀態(tài)符合規(guī)定要求。

　　三、水泥膠砂振實臺的日常維護措施

　　1.使用前檢查

　　-操作前應拿掉定位套，檢查各運動部件是否運動自如，電控部分是否正常。

　　-加注潤滑油后開機空轉(zhuǎn)，檢查一切正常方可使用。每次使用前必須拿掉定位套。

　　2.電氣安全

　　-確?？刂破麟娫唇尤胝_，外殼必須保證安全接地，認真檢查電源插頭座的PE黃綠線是否安全接地。

　　-接通電源前，帶鎖開關應處于閉關狀態(tài)。按下開關并鎖住后，電機應正常運轉(zhuǎn)。

　　3.清潔與保養(yǎng)

　　-使用后應清掃儀器上的各種雜物，保持清潔。

　　-有油杯的地方應定期加注潤滑油，凸輪表面應涂薄機油以減少磨損。

　　-將定位套放回原位，以免臺面受力而影響中心位置。

　　4.定期檢查與調(diào)整

　　-定期檢查振幅、振動頻率等參數(shù)是否符合規(guī)定要求。

　　-如發(fā)現(xiàn)設備存在異常或故障，應及時進行維修或更換部件。

　　水泥膠砂振實臺的校準與維護是確保試驗準確性的重要環(huán)節(jié)。通過嚴格按照校準步驟進行操作，并加強日常維護措施的執(zhí)行力度，可以有效提高水泥膠砂振實臺的準確性和穩(wěn)定性。這將為建筑材料測試提供有力支持，保障試驗結果的可靠性。